旋轉式量油孔 LTLYK-3型

型號說明                            LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型 型號一覽   序號 規格型號 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-A-150 DN150 法蘭連接、垂直安裝 2 LTYS-Ⅱ- A-200 DN200 法蘭連接、垂直安裝 3 LTYS-Ⅱ- A-250 DN250 法蘭連接、垂直安裝 4 LTYS-Ⅱ- A-300 DN300 法蘭連接、垂直安裝 5 LTYS-Ⅱ- A-400 DN400 法蘭連接、垂直安裝     說明：材質為主體不銹鋼，即：大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動軸為不銹鋼；配重為碳鋼鍍鉻，閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。     LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 型號一覽   序號 規格型號 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法蘭連接、水平安裝 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法蘭連接、水平安裝 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法蘭連接、水平安裝 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法蘭連接、水平安裝 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法蘭連接、水平安裝     說明：材質為主體不銹鋼，即：大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動軸為不銹鋼；配重為碳鋼鍍鉻，閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。   二、產品原理 截油排水閥根據油水密度不同的特點，依靠浮筒在油水介質中的浮力差實現截油排水。當沉砂井里有水，且達到一定高度時浮筒上浮，通過杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開，并使排水閥芯中的通氣孔打開，水從排水閥流入出水筒內，實現減壓，浮筒繼續上浮，將排水閥打開，水從排水閥進入出水筒內，由出水筒排水。沉砂井中介質為油時，浮筒下沉，通過杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合，進而將排水閥關閉，阻止油品外泄。 當天氣干旱沉砂井內無水時，排水閥自動保持關閉狀態。當儲油罐區排放系統介質為油水混合物時，油水在沉砂井內分層，水在下部由排水閥排出，油被截留在沉砂井內，只要收集沉砂井里的油即可。因此，實現了儲罐庫區截油排水完全自動化。 三、產品特色 1、排水能力大，型號齊全，主體為不銹鋼，抗腐能力強。轉動靈活，工作可靠，使用壽命長； 2、體積小、維修方便、不需補充水，冬季管理方便； 3、采用雙閥先導式結構，不需動力、因此安全。技術起點高，動作靈敏可靠； 4、在有油狀態下，將油截留在堤內。在無介質狀態下閥門自動關閉，確保油品油罐區安全。 該產品由浮體在介質中所受浮力的差異來實現控制。一般油品的密度范圍在0.71~0.96間，而水的密度為1。 四、應用范圍 1、適用油品的范圍：本產品適用于油品≤970kg/m³的油品區。 附表： 油品名稱 密度 油品名稱 密度 汽油、航空汽油 0.74 輕柴油、中質燃料油、民用燃料油、原油 0.87 航空煤油 0.78 重柴油、重質燃料油、常壓重油、潤滑油 0.92 煤    油 0.87 減壓渣油、殘渣燃料油 0.95 2、 A型適合于一般地區安裝，B型適合于寒冷地區安裝。 3、功能： 1）在排放系統內無介質時，閥門關閉； 2）在排水系統內介質為水時（例如雨水），閥門開啟，雨水或污水及時排出； 3）在排放系統內介質為油品時（例如事故跑油時），閥門關閉，可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途： 安裝在石化行業生產裝置，油品罐區的排水管道，起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自動截油排水器工作狀態示意圖：  根據管道接口的朝向不同，LTYS-Ⅱ型截油排水閥分為兩種類型：A型和B型。 A型為接口法蘭垂直安裝，B型為接口法蘭水平安裝。 下列示例為LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型的工作狀態示意圖：     五、截油排水閥的構造     根據管道接口的朝向不同，截油排水閥分為兩種類型：A型和B型。A型為接口法蘭垂直安裝，B型為接口法蘭水平安裝。 A型和B型工作原理相同，構造分別如下： 5.1 LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型由10個部件組成， 5.2 LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥型由10個部件組成： 六、安裝、調試與維修 1、安裝注意事項： 1）截油排水閥連接形式為法蘭連接，法蘭為PN1.0Mpa 2）沉砂井中的雜物應清除干凈。 2、正常維護： 1）定期清除沉沙井的雜物； 2）定期清潔和檢查大、小閥門及不銹鋼浮桶絲堵的“O”形圈是否密封嚴密，并及時更換； 3）檢查浮桶的使用情況，保證正常運行。  七、 訂貨須知 1、客戶訂貨時請標明規格型號、訂貨數量、周期及防腐要求等。 2、特殊要求我公司可根據用戶實際情況預訂生產。 3、包裝為木箱，成品箱內含設備主體一臺，一套備用“O”形圈。  

型號說明                     LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 型號一覽   序號 規格型號 出口尺寸 備注 1 LTYS-Ⅱ-B-150 DN150 法蘭連接、水平安裝 2 LTYS-Ⅱ- B-200 DN200 法蘭連接、水平安裝 3 LTYS-Ⅱ- B-250 DN250 法蘭連接、水平安裝 4 LTYS-Ⅱ- B-300 DN300 法蘭連接、水平安裝 5 LTYS-Ⅱ- B-400 DN400 法蘭連接、水平安裝     說明：材質為主體不銹鋼，即：大小連桿、大閥、小閥、浮筒及前后活動軸為不銹鋼；配重為碳鋼鍍鉻，閥體及法蘭為碳鋼熱浸鋅。法蘭壓力為PN1.0MPa。   二、產品原理     截油排水閥根據油水密度不同的特點，依靠浮筒在油水介質中的浮力差實現截油排水。當沉砂井里有水，且達到一定高度時浮筒上浮，通過杠桿只要較小的力就能將減壓閥打開，并使排水閥芯中的通氣孔打開，水從排水閥流入出水筒內，實現減壓，浮筒繼續上浮，將排水閥打開，水從排水閥進入出水筒內，由出水筒排水。沉砂井中介質為油時，浮筒下沉，通過杠桿將減壓閥芯的通氣孔閉合，進而將排水閥關閉，阻止油品外泄。        當天氣干旱沉砂井內無水時，排水閥自動保持關閉狀態。當儲油罐區排放系統介質為油水混合物時，油水在沉砂井內分層，水在下部由排水閥排出，油被截留在沉砂井內，只要收集沉砂井里的油即可。因此，實現了儲罐庫區截油排水完全自動化。 三、產品特色 1、排水能力大，型號齊全，主體為不銹鋼，抗腐能力強。轉動靈活，工作可靠，使用壽命長； 2、體積小、維修方便、不需補充水，冬季管理方便； 3、采用雙閥先導式結構，不需動力、因此安全。技術起點高，動作靈敏可靠； 4、在有油狀態下，將油截留在堤內。在無介質狀態下閥門自動關閉，確保油品油罐區安全。 該產品由浮體在介質中所受浮力的差異來實現控制。一般油品的密度范圍在0.71~0.96間，而水的密度為1。 四、應用范圍 1、適用油品的范圍：本產品適用于油品≤970kg/m³的油品區。 2、A型適合于一般地區安裝，B型適合于寒冷地區安裝。 3、功能： 1）在排放系統內無介質時，閥門關閉； 2）在排水系統內介質為水時（例如雨水），閥門開啟，雨水或污水及時排出； 3）在排放系統內介質為油品時（例如事故跑油時），閥門關閉，可以防止油品外泄而造成事故。 4、用途： 安裝在石化行業生產裝置，油品罐區的排水管道，起到截油排水作用。 5、LTYS-Ⅱ型自動截油排水器工作狀態示意圖： 根據管道接口的朝向不同，LTYS-Ⅱ型截油排水閥分為兩種類型：A型和B型。 A型為接口法蘭垂直安裝，B型為接口法蘭水平安裝。 下列示例為LTYS-Ⅱ型截油排水閥A型的工作狀態示意圖：     五、截油排水閥的構造     根據管道接口的朝向不同，截油排水閥分為兩種類型：A型和B型。A型為接口法蘭垂直安裝，B型為接口法蘭水平安裝。 B型工作原理相同，構造分別如下：   LTYS-Ⅱ型截油排水閥B型 LTYS-Ⅱ型截油排水閥型由10個部件組成： 六、安裝、調試與維修 1、安裝注意事項：   1）截油排水閥連接形式為法蘭連接，法蘭為PN1.0Mpa   2）沉砂井中的雜物應清除干凈。 2、正常維護：   1）定期清除沉沙井的雜物；   2）定期清潔和檢查大、小閥門及不銹鋼浮桶絲堵的“O”形圈是否密封嚴密，并及時更換；   3）檢查浮桶的使用情況，保證正常運行。 3、北方寒冷地區季節溫差大，凍土層深。為防止沉砂井和排水管冬季凍結，保證截油排水閥的使用效果，安裝時將截油排水閥的排水管管口上平面的凍土層線以下，達到當地表結冰時而沉砂井和排水管不結冰的目的，以保障截油排水閥不受季節溫差的影響，常年有水自動排出，有油自動截留，無水自支關閉。   七、訂貨須知     客戶訂貨時請標明規格型號、訂貨數量、周期及防腐要求等。包裝為木箱，成品箱內含設備主體一臺，一套備用“O”形圈。特殊要求我公司可根據用戶實際情況預訂生產。  

    石油和石化工業的迅速發展對生產技術水平和生產自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業綜合效益的提高，油罐脫水就是一個尤為典型的例子。目前石化行業的油罐脫水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環境；尤其人為誤操作時有發生，帶來極大的安全隱患。     自動脫水器的開發和應用對石油化工業的生產技術和生產自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業的油罐脫水采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。     儲罐自動脫水器安裝在油罐下部，利用浮力產生的機械力自動開啟排水，且排水完成后能自動關閉，不需要人工干預，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。     二、功能用途    功能：安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上，自動開啟排水，排水完成后自動關閉。 用途：適用于石油、石化行業的生產裝置，油品灌區油罐的自動截油排水。                           三、工作原理       本產品由筒體，進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質與水的密度差產生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統對獲得的浮力差進行倍率放大，實現控制排水閥開啟和關閉，從而達到自動運行。同時本產品采用無背壓的特殊設計結構，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據用戶的需要實現系統的自動監控，使罐區脫水管理自動化。     在脫水器殼體上部設有進水口，下部設有排水口，內部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接桿帶動閥芯開啟或關閉排水口。    四、特點   1、 脫水原理突破了油罐自動切水的傳統觀念，它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理，依據油水密度差的關系，實現了不需電源自動脫水，本質安全可靠； 2、 巧妙的解決了脫水過程中，脫水器內余油不能自動返回油罐的問題； 3、 每次脫水結束，脫水器內始終保持一定高度的水位，形成自動水封，確保無油品外溢 4、 功能齊全，適用范圍廣； 5、 無易損件、使用壽命長、安裝維修方便，安裝時油罐不需清罐動火。 五、技術參數  1、工作壓力：≤0.6Mpa 2、工作溫度：≤80℃（根據需要進行蒸氣伴熱控制） 3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。 4、切水含油量≤100mg/L 5、使用范圍：適用于比重不同的油品及其它化工產品液體分離。   型號說明   產品結構尺寸 型號 H（mm） L（mm） 切水量t/h 進水管通徑 出水管通徑 筒徑（mm） 適用介質 LTQS-10 660 724 ≤10 DN80 DN50 Ф500 用于輕質油或液體化工原料 LTQS-12 680 724 12 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15 700 724 15 DN80 DN50 Ф500 同上 LTQS-15A 700 824 15 DN80 DN50 Ф600 用于輕質油、液體化工原料或原油 LTQS-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф600 用于原油、渣油、蠟油 LTQS-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф600 同上 安裝示意圖   1、本產品要求安裝在平穩、堅固的地基上。進水口應平于或略低于油罐排水口。 2、安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。 3、管路中各緊固件擰緊，聯結點密封，不允許有液體滲漏現象。切水口應按使用單位的油品種類選配相應型號的配重法碼進行調試與固定。 4、油罐與脫水器連接的閥，應為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。 5、北方地區加裝蒸氣伴熱管防止凍結。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關閉，防止超溫增壓。   六、注意事項 1、油罐出口處的閥門應盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。 2、油罐至脫水器管道應水平或坡向脫水器。 3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設立回油管，回油管管徑DN32。 4、寒冷地域或粘稠油品的確良脫水應設置“自立式溫度控制閥”。 5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。 6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當增加脫水器的數量。 7、定期清除脫水器和過濾器內沉淀物，確保脫水器的正常工作。 8、定期檢查脫水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。 9、脫水器運行時應注意排氣，避免出現氣阻影響脫水器正常工作。 10、脫水器遇乳化油泥層無法正常脫水屬正?，F象，應在脫水器前設立手動切水口。

    浮球式單向閥安裝在浮頂積水坑側壁，與中央排水管相連接，當有雨水積聚在積水坑時浮球閥自動打開，使水流進中央排水管，將浮頂上面的雨水排除。當浮頂出現浮動障礙時，為防止油罐內的油品經過中央排水管反流到罐頂上，浮球閥內的浮球在罐內油品的浮力作用下會自動關閉浮球閥，阻止油品外溢到罐頂。     浮球單向閥完全克服了旋啟式止回閥的弊病。同時結構簡單，維修方便，可以在工作狀態下隨時檢查及更換易損零件。   二．產品型號 產品型號：LTFQ-200 三．主要性能指標、材質 公稱直徑：DN200 工作溫度： -25-90℃ 工作壓力： 0.6MPa 法蘭標準：HG20616 DN200 PN2.0 RF 四．主要結構、材質 1 主要結構 主要由閥體、浮球、密封件、密封法蘭蓋組成。閥體上設有連接法蘭，與排水管法蘭連接。 2 材質: 閥體鑄鋼，浮球為304不銹鋼空心球，閥座密封材料為丁腈橡膠。 五、產品結構尺寸表      型號 規格 安裝尺寸 重量 （Kg） D1 D2 D3 D4 H h M n D LTFQ-80 DN80 150 80 160 200 180 89 4-M16 4 18 16 LTFQ-100 DN100 172 100 180 220 200 116 4-M16 8 18 20 LTFQ-150 DN150 230 150 240 285 240 175 8-M16 8 18 45 LTFQ-200 DN200 290 200 295 340 300 247 8-M16 8 18 65 LTFQ-250 DN250 450 250 355 405 400 360 12-M16 12 18 75   六、產品安裝 產品安裝在外浮頂罐集水槽內，法蘭端與中央排水管連接。安裝方向，閥門口朝上，見產品結構圖。 產品安裝完畢，應將閥腔內的浮球包裝物從閥腔內取出。 產品質量驗收標準：Q/HL T 02-2009《浮頂油罐用浮球式單向閥》 浮球式單向閥|浮子式單向閥|碟型浮子式單向閥|浮蝶式單向閥

型號說明：             二、原理     自動通氣閥主要由閥體、閥蓋、支柱組成。其閥體與浮盤焊接，支柱與閥蓋焊接。支柱通過閥體內的定位閥套將閥蓋支撐在閥體上部，安裝時是開啟狀態，即閥蓋頂板與閥體密封圈間距約為150mm。     浮盤上升時，閥蓋自動落下，與閥體密封圈密封。浮盤運行到浮盤底部時，其支柱為先與罐底接觸，將閥蓋自動頂開。因此有效避免浮盤內產生超壓或真空。閥體采用襯銅環為密封口，閥蓋與閥體之間采用軟銅復鉸線為導靜電線，閥體內部、閥套采用銅管作襯管，防雷擊導靜電，使浮盤安全運行、保證生產。 三、維修保養 1、定期檢查閥體與閥蓋之間的導靜電線是否牢固可靠，如有松動現象，應及時擰緊并重新測試電阻。其電阻應小于10Ω。 2、定期檢查閥蓋內的密封墊片，如有損壞應及時更換。

       全天候呼吸閥用于安裝原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備，是起蒸發損耗與保護儲罐在受超壓或 真空時免遭破壞的作用。此閥通常與阻火器配套使用。本閥具有通風量大，密封性能好，泄漏量小，耐腐蝕等特點。 結構及工作原理 全天候呼吸閥結構：        閥座由剛性骨架和氟膜片組成，剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成，呈微拱形，沿周邊有一環狀凹槽，以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面，形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當，閥口具有較大的倒角。閥盤質量根據油罐的設計允許壓力和閥盤直徑確定，必要時可利用配重調節。 全天候呼吸閥原理：        當閥盤自由放在閥座上時，在閥盤重力作用下，氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當罐內外壓力差增大時，閥盤微微升起，膜片靠自身的彈性，同閥座仍保持良好的密封，直至整個閥盤跳離閥座，膜片才經反彈逐漸恢復其原狀。 由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角較大，因此水蒸氣很難再閥口處凝結、存留。同時，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。 DN 25 32 40 50 80 100 150 200 250 300 L 240 260 290 290 420 420 535 700 835 950 H 270 290 320 320 470 470 540 620 700 780

接管式呼吸閥規格尺寸 DN L H 50 310 350 80 450 500 100 450 500 150 635 600 200 800 700 250 950 820        

       我公司生產的呼吸人孔與阻火呼吸人孔它以全天候密封結構替代刀口平面密封結構，顯著地提高了密封程度，并以調節吸入閥瓣配重替代彈簧調節來控制吸入閥瓣的關閉，有效地提高了吸入閥瓣開閉的靈活性和可靠性，從而達到了吸入壓力的控制．它與常用的泄壓吸入人孔比較，具有定壓熱排放，定壓吸入，結構合理，密封性能好，安全可靠等優點。 我公司提供阻火呼吸人孔（LTHK型）、呼吸人孔（LTHXF-R型）、防爆阻火呼吸人孔（LTHXF-RZ型）。 工作原理        在阻火呼吸閥正常工作情況下，阻火呼吸人孔基本保持密封狀態，儲罐處于正常壓力。當呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐急劇超壓時，呼吸人孔的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使罐內壓力保持正常；當罐內壓力急劇減壓或超真空時，吸入閥便開啟急劇吸入大氣，維護罐內正常壓力；當吸入大氣帶有火花、火焰時，阻火層起到“器壁效應”的作用來阻止火焰的通過，以保護儲罐的安全。 規格尺寸  DN H Φ  500 590  760 600 720 880 750 890 955 性能參數  殼體材質 碳鋼、不銹鋼   阻火芯件材料 不銹鋼防暴阻火波紋板   密封件材質 耐油石棉、聚四氟乙烯   環境溫度 -300C——+600C  操作壓力 -392Pa——+1961Pa  防暴級別 BS5501：IIA、IIB、IIC  

1、LT系列儲氣（油）立式儲罐                       主要技術參數及性能。 型號 公稱容積（m³） 工作壓力（Mpa） 公稱直徑（mm） 立式罐連接、安裝尺寸（mm） 管口尺寸 地腳螺栓 H A B C D E a、b c d*l LT-0.3 0.3 0.8 600 1712 1300 700 450 420 18 DN80 PN1.0HG20593 G3/4 M16*300 LT-0.6 0.6 700 1995 1500 700 500 490 23 DN80 G3/4 M20*400 LT-1 1 800 2210 1700 900 550 560 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-1.5 1.5 1000 2296 1800 905 650 700 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-2 2 1000 2950 2300 700 650 700 23 DN125 G3/4 M20*400   2、LT系列儲氣（油）臥式儲罐                   主要技術參數及性能 型號 公稱容積（m³） 工作壓力（Mpa） 公稱直徑（mm） 臥式W型連接、安裝尺寸（mm） 管口尺寸 設備重量（Kg） H A B C D F G a、b c LT-20W 20 0.8 2200 2735 5805 3400 800 1380 1580 1362 DN250 PN1.0HG20593 DN25 PN1.0HG20593 4998 LT-25W 25 2400 2935 6105 3600 800 1520 1720 1462 DN25 5705 LT-32W 32 2400 2935 7505 5000 1000 1520 1720 1462 DN40 6700 LT-40W 40 2600 3135 8005 5400 1000 1640 1880 1562 DN40 7866 LT-50W 50 2800 3340 8710 6000 1000 1800 2040 1664 DN50 10378 LT-65W 65 3000 3539 9760 6950 1000 1940 2180 1764 DN50 12350 LT-80W 80 3000 3539 11810 9000 1000 1940 2180 1764 DN50 14283  

    緊急排水裝置主要由過濾集水罩，密封系統、浮子、排水管和水封槽組成。當積水超過浮頂承載設計時，超載積水通過濾網流入緊急排水裝置排水管內，利用水的沖擊力，將浮子翻轉，裝置進入緊急排水狀態，避免沉船事故發生。本裝置設計排水量為40-50m³/h。浮子為oCr18Ni9不銹鋼空心圓球體。     當浮頂無水排出時，浮子在排水管內呈水平漂浮狀態，將水封液面蓋住，防止水分蒸發。由于該裝置采用了天然降水收集措施，因而正常運行情況下，可不必再向排水管內定期加水。 我公司制作的緊急排水裝置，既能排除超載積水，又能防止儲液倒溢，同時還具有減少水封水分損失和收集降水的功能，方便操作管理。 型號說明：           二、技術說明 1、工作原理：積水超過網罩時，水就注入緊急排水管內，利用水的沖擊力將浮子沖翻，裝置進入排水狀態。 2、安裝：雙盤浮頂油罐一律取上限。單盤浮頂油罐，較大容積油罐或降雨量較大地區取上限，否則取下限。一般要求如下，單盤浮頂護罩下邊緣應距油罐內液面250mm。雙盤浮頂從浮頂上表面至濾罩下邊緣的高度一般為120mm。安裝位置，可在浮頂上任何無障礙部位。 3、安裝時，將水封槽拆卸下來，由人孔送入罐內，排水管由浮船頂部插入安裝擱置，然后焊接組裝在一起。   緊急排水裝置設計根據當地最大降雨量，在中央排水管完全堵塞的情況下浮頂的負載能力進行計算，確定選用數量。推薦選用數量如下：   罐容（m³/臺） 5000～10000 20000～30000 50000 100000 選用數量 1～2 1～2 3～4 4～6   型號 規格 L(mm) 設計排量 （m³/h） 重量（Kg） 單盤 雙盤 單盤 雙盤 LTPS-200 DN200 1700 2000 40～50 230 242                               三、保養維護 定期對過濾網進行檢查，防止堵塞造成緊急排水裝置無法正常工作。油罐投入運行（包括每次清罐）后，應向本裝置內一次加水不少于100升，本裝置大修期不少于10年以上，可與油罐大修同步。

技術參數 跳板水平長度：1.2m、1.5m、1.8m三種 踏步數量：3步、4步、5步和無踏步四種

參數特性 DN 安 裝 尺 寸 (mm) D L 50 Φ50 135 80 Φ80 150 100 Φ100 160 500×700 不帶放水管，其它尺寸見圖

規格尺寸 DN L D 50 65 160 80 75 195 100 85 215 150 95 280 制造驗收標準：按SY/T0525.4-93。

       我公司生產的人孔有常壓人孔、罐頂人孔、罐壁人孔、帶芯人孔等。如客戶需要，我公司可按所供圖紙或要求生產。   人孔規格尺寸  DN H  L  500  645  320  600  755  340 750 980 345   二、人孔安裝與維護        罐壁人孔因位于油罐下部，人孔承受很大的液體壓力，為了防止滲漏，對人孔的安裝質量必須嚴格要求。法蘭和蓋板上加工有密封水線，在施工中要注意保護，以免在使用時發生滲油。每次拆下人孔時要做標記，以免再裝時錯位，影響嚴密性。安裝人孔蓋板上螺母時，要成對對角均勻用力，以防蓋板變形或用力不均而造成的滲油。

一、產品簡介        量油孔，是用來測量罐內油面高低和調取油樣的專門附件。每個油罐頂上設置一個，大都設在罐梯平臺附近。測量孔的直徑為150毫米，設有能密閉的孔蓋和松緊螺栓，為了防止關閉時孔蓋與鐵器撞擊產生火花，在孔蓋的密封槽內嵌有耐油膠墊或軟金屬（銅或鋁）。由于測量用的鋼卷尺接觸出口容易摩擦產生火花，因此在孔管內側鑲有銅（或鋁合金）套，或者在固定的測量點外裝設不會產生火花的有色金屬導向槽（投尺槽）。        為了保證量油時每次都沿同一位置下尺，減少測量誤差，在量油孔內壁的一側裝有鋁制或銅質的導向槽。正對量油孔下方的油罐底板不應有焊縫，必要時可在該處焊接一塊計量基準板，以減少各次測量的相對誤差。        量油孔分腳踏式與旋轉式量油孔，安裝于油罐頂部，用于測量罐內油品的標高和溫度及取樣等，本量油孔是環保型量油孔，因化工物料均帶有不同程度的有害氣味，測量時不能排放到大氣中。為了能完成測量程序，確保環境不受影響和操作工人操作安全，環保型量油孔就能起到這方面的作用。 腳踏式量油孔示意圖   腳踏式量油孔規格尺寸   DN L H 100 330 190 150 360 210    注： DN150的規格有腳踏式           DN100的規格有腳踏式和手動旋轉式 二、量油孔的維護        量油孔經常啟閉，容易損壞而發生漏氣，因此要定期鑒定其嚴密性。鑒定時，在孔的邊緣涂上一層薄油漆，將孔蓋輕輕蓋上，用手加一定力，如襯墊上映有明顯完整的痕跡，就可以認為合格。若痕跡殘缺不全，說明孔蓋已不嚴密，應更換墊圈。

一、產品簡介        量油孔，是用來測量罐內油面高低和調取油樣的專門附件。每個油罐頂上設置一個，大都設在罐梯平臺附近。測量孔的直徑為150毫米，設有能密閉的孔蓋和松緊螺栓，為了防止關閉時孔蓋與鐵器撞擊產生火花，在孔蓋的密封槽內嵌有耐油膠墊或軟金屬（銅或鋁）。由于測量用的鋼卷尺接觸出口容易摩擦產生火花，因此在孔管內側鑲有銅（或鋁合金）套，或者在固定的測量點外裝設不會產生火花的有色金屬導向槽（投尺槽）。     為了保證量油時每次都沿同一位置下尺，減少測量誤差，在量油孔內壁的一側裝有鋁制或銅質的導向槽。正對量油孔下方的油罐底板不應有焊縫，必要時可在該處焊接一塊計量基準板，以減少各次測量的相對誤差。     量油孔分腳踏式與旋轉式量油孔，安裝于油罐頂部，用于測量罐內油品的標高和溫度及取樣等，本量油孔是環保型量油孔，因化工物料均帶有不同程度的有害氣味，測量時不能排放到大氣中。為了能完成測量程序，確保環境不受影響和操作工人操作安全，環保型量油孔就能起到這方面的作用。 腳踏式量油孔示意圖     腳踏式量油孔規格尺寸   DN L H 100 330 190 150 360 210  注： DN150的規格有腳踏式           DN100的規格有腳踏式和手動旋轉式 二、量油孔的維護        量油孔經常啟閉，容易損壞而發生漏氣，因此要定期鑒定其嚴密性。鑒定時，在孔的邊緣涂上一層薄油漆，將孔蓋輕輕蓋上，用手加一定力，如襯墊上映有明顯完整的痕跡，就可以認為合格。若痕跡殘缺不全，說明孔蓋已不嚴密，應更換墊圈。

二、結構     過濾分離器是由一個內部裝有一級濾芯（過濾聚結濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理     噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層，將乳化狀態的油水分離，第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴，沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命     過濾分離器的工作狀態及濾芯工作壽命主要根據壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結濾芯已經堵塞，應予更換。另外，當聚結濾芯使用超過半年時也應考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結濾芯時，應將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設計壓力必須高于實際工作壓力；     過濾分離設計流量應該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規格型號，其主要性能指標如下：   由上表可以看出，性能優先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產品型號標示                 六、使用及維護 過濾分離器安裝好后，便能長期連續、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經常放沉淀。在每次加油作業后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發現有固體雜質，則應查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業后，均應在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發現壓差突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現下列情況時，應更換聚結濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現下列現象時應更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格 七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發現固體雜質 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規定指標 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.聚結濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內濾芯數量 安裝尺寸（mm) 質量 (kg) 參 考 圖 聚結濾芯 分離濾芯 規格(mm) 數量 規格(mm) 數量 A B C D E F G H I LTGF-60/1.6-100A1 150x500x63 5 150x500 2 250 1310 1583 476 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-90/1.6-150A1 150x600x63 7 150x600 3 250 1365 21664 570 1080 600 700 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150A1 150x710x63 7 150x710 3 250 1475 1770 580 1080 600 700 450 20 910 1 LTGF-150/1.6-150A1 150x915x63 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150A1 150x1120x63 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150A2 150x1120x63 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200A1 150x915x63 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 934 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200A2 150x915x63 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200A1 150x1120x63 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200A2 150x1120x63 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200A1 150x710x63 24 150x1120 5 250 2372 2714 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200A2 150x710x63 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250A1 150x1120x63 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250A2 150x1120x63 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250A1 150x710x63 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250A2 150x710x63 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

工作原理：     當液體通過筒體進入濾籃后，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。 適用范圍：     我公司生產的過濾器具有結構緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉等優點，其主要適用的物料有： 1、化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 技術參數 LTGSⅠ直通式 技術參數 公稱直徑 DN DO （mm) L (mm) H1 (mm) H2 (mm) H (mm) 有效過濾 面積（m2) 25 89 220 160 260 480 0.00362 32 89 220 165 270 495 0.00362 40 114 280 180 300 550 0.00572 50 114 280 180 300 550 0.00572 65 140 330 220 350 650 0.00961 80 168 340 260 400 740 0.01539 100 219 420 310 470 880 0.02464 150 273 500 430 620 1175 0.04866 200 325 560 530 780 1495 0.07858 250 426 660 640 930 1810 0.12065 300 478 750 840 1200 2310 0.16537 注：DN250以上過濾器法蘭有轉臂，設備有支腿，筒式上下為封頭。

二、型號意義 公稱壓力：0.6 、1.0 、1.6、 2.5、 4.0Mpa。 外型尺寸 型號規格 通徑公稱DN L H H1 H2 H4 D1 D2 100LTFW 100 459 508 272 810 100 219 160 150LTFW 150 565 724 404 1150 120 325 260 200LTFW 200 617 793 446 1270 130 377 300 250LTFW 250 860 893 495 1430 130 620 650 300LTFW 300 980 997 563 1600 130 740 800 350LTFW 350 1020 1100 620 1770 130 780 850 400LTFW 400 1100 1200 680 1900 130 860 900 材質及工作溫度     過濾器的主要結構材料選用碳鋼、低合金鋼或不銹鋼，分別用代號C、M和S表示，各種材質過濾器的工作溫度如下： 材質 通常 最大 碳鋼 -20℃~120℃ -20℃~200℃ 低合金鋼 -40℃~180℃ -40℃~200℃ 不銹鋼 -40℃~180℃ -196℃~200℃ 濾網目數推薦     安裝在油泵吸入口前過濾器濾網參考目數 流量計類別 齒輪、渦輪流量計 腰輪流量計 目數（目/英寸） 20~60 40~60 過濾器兩端法蘭連接尺寸符合化工部標準《化工管道過濾器》HGJ532-91。

二、工作原理     當成品油從進口流入后，通過安置在筒里的過濾網，將固體雜質去除，液體通過過濾網組件時，改變液體流動方向，使油品種的自由氣體和部分溶解氣體充分跑出，氣體上升至分離器頂部，形成氣體空間，出現油氣界面。隨著氣體增加壓力增大體積加大，油氣界面下降，當下降到一定程度浮球裝置動作，打開氣閥使氣體排除，油氣界面上升，氣體空間縮小浮球裝置關閉氣閥，這樣一來流經消氣過濾器的介質就達到了油、氣、固三者分離的目的。 設計壓力：0.6MPa~2.5MPa 型號 LTXG-40 LTXG-50 LTXG-80 LTXG-100 LTXG-150 LTXG-200 LTXG-250 公稱直徑 D(mm) 40 50 80 100 150 200 250 流量范圍 （m³/h） 3.2~16 5~25 12~60 20~100 30~130 20~310 30~500 L 300 320 400 500 500~680 820 940 H 432 440 572 617 617~ 1140 1285 1455 h 170 170 180 280 280~380 550 600  

 我公司生產的T型過濾器具有結構緊湊、安裝清洗方便、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉、納污量大等優點?！? 二、適用范圍 1、化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料， 如： 水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產中的腐蝕性物料， 如： 燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產中有衛生要求的物料，如： 啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。     我公司所生產的T型過濾器分兩種形式：正折流和反折流，能根據客戶具體要求（特殊壓力、特殊口徑）定制。  

    我公司生產的過濾器具有結構緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉等優點，其主要適用的物料有： 1、 化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。 2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。 4、食品、制藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。 二、使用范圍 1、 公稱直徑：DN20mm-DN500mm； 2、 公稱壓力：PN0.6Mpa-PN6.3Mpa； 3、 使用材質：HT、20#、Q235、18-8、F4、SUS304、SUS316L等； 4、 設計溫度：碳鋼-20℃-300℃、不銹鋼-190℃-400℃； 5、 適用物料：水、油、氨、烴、堿類、酸類、乳類、酒類、食品類、醫藥、制冷、烷類、氧、氨等，襯聚四氟乙烯的過濾設備能適用于幾乎所有腐蝕性氣體和液體等物料。 三、產品特點     Y型過濾網采用不銹鋼雙層網結構，堅固耐用，具有結構先進、流阻小、排污方便等特點，可用于水、蒸氣、油品、硝酸、尿素、氧化性介質等多種介質。要根據用戶需要設置過濾網的目數，一般通水網為18-30目，通氣網為40-100目，通油網為100-480目。Y型過濾器還可與伸縮節組成具有安裝長度可調節的Y型拉桿伸縮過濾器?？砂从脩粢笾谱鳛V網。     Y型過濾器是使用水力控制閥及精密的易堵塞的機械產品所必須具備的過濾設備。是輸送介質的管道系列不可缺少的一種裝置，通常安裝于水力控制閥、減壓閥、泄壓閥、定水位閥等設備的進口端，用來消除介質中的雜質，防止顆粒性雜質進入通道，造成堵塞，以保護設備管道上的配件免受磨損和堵塞。 技術參數         LTGYⅠ型過濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅠ L1 H 20 260 140 32 300 195 50 350 195 80 400 295 100 450 350 150 580 428 200 680 520 250 800 670 300 950 750 350 1050 845 400 1250 920 LTGY YⅡ型過濾器 公稱直徑DN 外型尺寸YⅡ L H 20 370 235 25 370 370 32 390 390 40 390 390 50 420 420 65 450 450 80 500 500 100 575 575 125 650 650 150 700 700 200 890 890

二、結構        過濾分離器是由一個內部裝有一級濾芯（過濾聚結濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理         噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層，將乳化狀態的油水分離，第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴，沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命         過濾分離器的工作狀態及濾芯工作壽命主要根據壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結濾芯已經堵塞，應予更換。另外，當聚結濾芯使用超過半年時也應考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結濾芯時，應將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設計壓力必須高于實際工作壓力；          過濾分離設計流量應該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規格型號，其主要性能指標如下：       由上表可以看出，性能優先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產品型號標示 六、使用及維護     過濾分離器安裝好后，便能長期連續、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經常放沉淀。在每次加油作業后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發現有固體雜質，則應查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業后，均應在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發現壓差突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現下列情況時，應更換聚結濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現下列現象時應更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格 七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發現固體雜質 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規定指標 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.聚結濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內濾芯數量 安裝尺寸（mm) 質量 (kg) 參 考 圖 聚結濾芯 分離濾芯 規格(mm) 數量 規格(mm) 數量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100C1 100x100 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80C1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100C1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150C1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 550 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150C1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/16.-150C1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150C1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150C2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 662 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200C1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200C2 150x915 12 150x710 5 1060 480 697 2190 900 1980 810 830 20 1800 2 LTGF-300/1.6-200C1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2377 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200C2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 702 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200C1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200C2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 702 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250C1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250C2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2150 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250C1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250C2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2445 1240 1000 20 2658 2  

二、結構     過濾分離器是由一個內部裝有一級濾芯（過濾聚結濾芯）、二級濾芯（分離濾芯）的金屬殼體組成，同時配有排污閥、放水閥、壓差表、安全閥、伴熱裝置等附件。 三、工作原理     噴氣燃料進入過濾分離器后，首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，第一步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層，將乳化狀態的油水分離，第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴，沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離，沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。 四、使用壽命     過濾分離器的工作狀態及濾芯工作壽命主要根據壓差來判斷，當進出口壓差達到0.1Mpa（1.0Kg/ cm²），則說明聚結濾芯已經堵塞，應予更換。另外，當聚結濾芯使用超過半年時也應考慮更換。分離濾芯為永久式濾芯，若無機械損傷，可長期使用但在更換過濾聚結濾芯時，應將其拆下清洗和檢查。 五、選型標準 選型要求     過濾分離器的設計壓力必須高于實際工作壓力；     過濾分離設計流量應該大于實際工作流量的30%-50%，不可按照泵的額定流量來選擇過濾器的額定流量，因為泵的實際工作流量很可能高于其額定流量。 過濾分離器按級別分為A、B、C三級；按流量從30m³/h-500m³/h；按設計壓力分1.0、1.6、2.5、4.0、和6.4Mpa；按安裝形式分為立式和臥式；按過濾精度分為3~5μm和1μm（專用于濾除懸浮物）；按使用地區分為無伴熱和含伴熱裝置兩種，共計170個規格型號，其主要性能指標如下：       由上表可以看出，性能優先順序為A級>B級>C級，也就是說在不考慮成本的前提下，A級可以取代B級，B級可以取代C級。 產品型號標示 六、使用及維護 過濾分離器安裝好后，便能長期連續、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點： 1)及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2)經常放沉淀。在每次加油作業后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發現有固體雜質，則應查明原因并及時采取處理措施。 3)堅持記錄壓差。在每次作業后，均應在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發現壓差突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4)更換濾芯。 當出現下列情況時，應更換聚結濾芯： ① 壓差達到0.1Mpa ② 使用期限超過半年 ③ 濾芯破損（壓差突然下降） 當出現下列現象時應更換分離濾芯： ① 濾芯破損 ② 濾芯淋水試驗不合格  七、常見故障及排除 故障 可能原因 排除方法 沉淀中發現固體雜質 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.濾芯固定螺母未扭緊 上緊 3.安裝不正 重新安裝 4.一級托盤未固定好 固定好 出口燃料游離水含量超過規定指標 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.分離濾芯破損 更換聚結濾芯 3.分離濾芯憎水性下降 更換聚結濾芯 4.濾芯安裝不正 重新安裝 壓差突然下降 1.聚結濾芯破損 更換聚結濾芯 2.聚結濾芯安裝不當 重新安裝 過濾分離器內裝濾芯及安裝尺寸 殼體型號 每臺過濾分離器內濾芯數量 安裝尺寸（mm) 質量 (kg) 參 考 圖 聚結濾芯 分離濾芯 規格(mm) 數量 規格(mm) 數量 A B C D E F G H I LTGF-50/1.0-100B1 100x400 10 100x400 5 290 890 1250 - 844 498 600 - 20 600 3 LTGF-30/1.6-80B1 100x400 6 100x400 3 250 1110 1400 450 700 450 500 - 20 520 1 LTGF-60/1.6-100B1 100x400 12 100x400 6 250 1110 1400 476 900 500 600 450 20 600 1 LTGF-90/1.6-150B1 100x600 12 100x600 6 250 1310 1588 475 900 500 600 450 20 680 1 LTGF-120/1.6-150B1 100x600 16 100x600 8 250 1365 1664 570 1080 600 700 450 20 880 1 LTGF-150/1.6-150B1 150x915 8 150x710 4 250 1753 2076 600 1100 680 800 450 20 1200 1 LTGF-180/1.6-150B1 150x1120 8 150x915 4 250 1958 2281 600 1100 680 800 450 20 1380 1 LTGF-180/1.6-150B2 150x1120 8 150x915 4 1080 390 674 2096 800 2135 940 756 20 1450 2 LTGF-240/1.6-200B1 150x915 12 150x710 5 250 1830 2172 820 1220 834 900 500 20 1900 1 LTGF-240/1.6-200B2 150x915 12 150x710 5 1060 480 694 2190 900 1980 810 830 20 2080 2 LTGF-300/1.6-200B1 150x1120 12 150x915 5 250 2035 2172 820 1220 834 900 500 20 2075 1 LTGF-300/1.6-200B2 150x1120 12 150x915 5 1060 480 693 2190 900 2185 940 830 20 2075 2 LTGF-360/1.6-200B1 150x710 24 150x1120 5 250 2372 2760 820 1220 834 900 500 20 2281 1 LTGF-360/1.6-200B2 150x710 24 150x1120 5 1060 480 699 2190 900 2390 1240 830 20 2281 2 LTGF-420/1.6-250B1 150x1120 17 150x915 7 250 2035 2500 820 1400 1034 1100 500 20 2350 1 LTGF-420/1.6-250B2 150x1120 17 150x915 7 1000 600 699 2290 1100 2167 940 1000 20 2350 2 LTGF-500/1.6-250B1 150x710 34 150x1120 7 250 2372 2800 820 1400 1034 1100 500 20 2658 1 LTGF-500/1.6-250B2 150x710 34 150x1120 7 1000 600 699 2290 1100 2550 1240 1000 20 2658 2  

       我公司生產的儲罐噴淋裝置系列產品，是一套完全工廠化的設備。它主要由熱浸鍍鋅噴淋環管、限流孔板、金屬軟管、過濾器、控制閥門和水幕噴頭組成，用管箍固定在儲罐壁定位的支架上，向保護對象以設定的角度噴射水幕從而達到滅火和冷卻的目的。        儲罐噴淋裝置全部采用法蘭連接形式，運到現場后只需按隨貨圖紙組裝即可，施工現場基本不需動火，從而縮短安裝周期，減少工人勞動強度，降低安全隱患，有效保護現場施工環境，尤其適合舊罐區的消防安全改造。        儲罐噴淋裝置采用新材料、新制作工藝（全部采用20#流體用無縫鋼管制造，制造完工后整體熱浸鍍鋅），因而有效提高產品使用壽命（使用壽命可達20年以上）極大的降低了主成本。因此自從產品投放市場以來深受廣大用戶喜愛。   適用范圍     適用于石油化工行業閃點高于60℃的液體火災及甲、乙、丙類液體和易燃氣體儲存裝置的防護冷卻。 型號說明   拱頂罐噴淋裝置示意圖       1、 噴頭額定工作壓力為0.35MPa，供水強度9～11L/min.㎡，供水流速2～3m/S； 2、 供水閥前應設置過濾器，孔目數為50目； 3、 管道之間采用平焊板式法蘭連接；  4、 用戶可根據實際情況確定噴頭參數、供水強度、供水路數及環管層數，我公司可代為客戶另行設計。 訂貨需知 1、選擇與儲罐相符合的產品型號； 2、訂貨單位為制造商提供儲罐噴淋系統安裝方位示意圖； 3、訂貨單位為制造商提供噴頭所需流量、壓力、噴射角度、相應管道壓力、消防泵參數等數據； 4、訂貨單位為制造商提供罐盤梯方位示意圖。

    我公司生產的球罐噴淋裝置系列產品，是一套完全工廠化的設備。它主要由熱浸鍍鋅噴淋環管、限流孔板、金屬軟管、過濾器、控制閥門和水霧噴頭組成，用管箍固定在儲罐壁定位的支架上，向保護對象以設定的角度噴射水霧從而達到滅火和冷卻的目的。     球罐噴淋裝置全部采用法蘭連接形式，運到現場后只需按隨貨圖紙組裝即可，施工現場基本不需動火，從而縮短安裝周期，減少工人勞動強度，降低安全隱患，有效保護現場施工環境，尤其適合舊罐區的消防安全改造。     球罐噴淋裝置采用新材料、新制作工藝（全部采用20#流體用無縫鋼管制造，制造完工后整體熱浸鍍鋅），因而有效提高產品使用壽命（使用壽命可達20年以上）極大的降低了主成本。因此自從產品投放市場以來深受廣大用戶喜愛。 適用范圍 適用于石油化工行業閃點高于60℃的液體火災及甲、乙、丙類液體和易燃氣體儲存裝置的防護冷卻。 型號說明   球罐噴淋裝置示意圖    1、  噴頭額定工作壓力為0.35MPa，供水強度9～11L/min.㎡，供水流速2～3m/S； 2、  供水閥前應設置過濾器，孔目數為50目； 3、  管道之間采用平焊板式法蘭連接； 4、  用戶可根據實際情況確定噴頭參數、供水強度、供水路數及環管層數，我公司可代為客戶另行設計。 訂貨需知 1、選擇與儲罐相符合的產品型號； 2、訂貨單位為制造商提供儲罐噴淋系統安裝方位示意圖； 3、訂貨單位為制造商提供噴頭所需流量、壓力、噴射角度、相應管道壓力、消防泵參數等數據； 4、訂貨單位為制造商提供罐盤梯方位示意圖。  

 我公司生產的水幕噴頭（噴嘴），主要用于工藝設備，也適用于《建筑設計防火規范》（GB50160-92）第7.3.23、7.3.24條規定應設水噴霧或水噴淋冷卻系統。 型號說明             水幕噴頭技術參數表 型號 流量 （L/min） 灑水角 （ °） 接管螺紋 RP （in） 外形尺寸 D × L （mm） 材料 LTPZ-M-15-120 15±2   90 120 160 180 1/2 26×42 鋁合金 不銹鋼 銅鍍鉻 LTPZ-M-22-120 22±2 LTPZ-M-30-120 30±2 LTPZ-M-40-120 40±3  3/4 28×42 LTPZ-M-50-120 50±3 LTPZ-M-63-120 63±4 30×42 LTPZ-M-80-120 80±4 32×42 LTPZ-M-100-120 100±6 35×45      注：1、工作壓力為0.35MPa；           2、如需方所需噴頭與上述參數不同，我方也可設計和生產。  

水霧噴頭的工作壓力：若用于滅火時，推薦壓力為0.35～0.7MPa；若用于防護冷卻時，推薦壓力為0.25～0.5MPa。通過試驗得知，工作壓力愈高，霧滴直徑愈小，其霧滴數目越多，覆蓋面積越大且比較均勻，射程及噴幅增大并能滲入到微細空隙之中。  型號說明                水霧噴頭技術參數表 型號 流量 （L/min） 霧化角 （ °） 接管螺紋 RP （in） 外形尺寸 D× L （mm） 材質 LTPZ-W-15-90 15±2 90 120 1/2 45×65   LTPZ-W-22-90 22±2 50×68   LTPZ-W-30-90 30±2 3/4 55×68   LTPZ-W-40-120 40±3   LTPZ-W-50-120 50±3 60×68   LTPZ-W-63-120 63±4 不銹鋼 銅鍍鉻 LTPZ-W-80-120 80±4 3/4、1 65×70 LTPZ-W-100-120 100±6 75×75 LTPZ-W-125-120 125±10 90×75 LTPZ-W-160-120 160±12     注：1、工作壓力為0.35MPa；         2、如需方所需噴頭與上述參數不同，我方也可設計和生產。

  一、組成及防護        LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置采用一根或多根主供水立管，多層噴淋環管、水霧噴頭及過濾器等組成。主要防護變壓器油箱主體、高壓套管、油枕、散熱器和集油坑。        LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置一般布置三層，上層保護油枕，中間保護變壓器本體，下層保護變壓事故油坑。它主要通過水霧噴頭冷卻、產生水蒸汽窒息、乳化和稀釋等作用進行滅火或防護冷卻的一種固定滅火裝置。 二、適用范圍        水噴霧滅火冷卻裝置除適用于A類固體火災外，還適用于B類液體火災，C類氣體火災（防護與冷卻）和電氣火災，滅火更迅速、更有效。 三、噴頭設計        水噴霧噴淋滅火裝置噴頭的設置直接噴向關鍵著火部位，噴頭的布置和數量應根據設計噴霧強度、保護面積和水霧噴頭的特性，使噴頭的水霧直接噴向被保護對象的保護面，完全覆蓋被保護面。水噴霧噴淋冷卻裝置的管道、噴頭與帶電電氣設備的安全距離應符合《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2017及《水噴霧滅火系統技術規范》 GB50219-2014中相應的規范要求。水霧噴頭與被保護對象之間的距離不應大于噴頭的有效射程范圍內。水霧噴頭矩形布置時噴頭之間的距離不應大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑1.4倍，水霧噴頭菱形布置時噴頭之間的距離不應大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑的1.7倍。水霧噴頭使用高速水霧噴頭與中速水霧噴頭。高速水霧噴頭的壓力為0.25MPa～0.8MPa，粒徑為0.3～0.4mm；中速水霧噴頭的壓力為0.15～0.5MPa，粒徑為0.4～0.8mm。        水噴霧滅火冷卻裝置流量的確定取決于被保護對象的保護面積、噴淋強度等。 四、過濾措施        水噴霧滅火冷卻裝置前設置過濾器，過濾器濾網孔徑不應大于噴頭或過水裝置最小過水品徑的0.5倍，過濾器濾網為4.0～4.7目。

特點一：采樣器內件重量小，對浮盤的最大下拉力不超過20Kg，而且水平方向的作用力不超過10Kg，避免傳統折臂式因對浮盤的作用而產生傾盤而卡死的后果。 特點二：采樣支撐桿用強化技術，可避免傳統采樣支撐桿因重力而產生弓形彎曲而使得采樣點位置偏離理論位置，提高采樣精度。 特點三：上、中、下采樣點完全隨液位而同步按比例1/6上、1/2、1/6下升降，比老式采樣器精確度更高。 特點四：采樣管管徑可以提高到DN15，可輕松采得任意可流動性液體。 特點五：采樣高度2～4米內也可取樣，取樣誤差在SH/T3414-1999規定的5%范圍內。 在此基礎上，我公司進行技術攻關，進一步對其進行優化，使其更可靠，更安全。主要原理：采樣管采用柔性設計，進一步降低了采樣管對浮盤的作用力，不會對罐體產生任何作用。 產品尺寸 技術指標 適用罐型：浮頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最高行程：21.8米 適應溫度：-40℃～95℃（罐內） 工作壽命：6年

      上、中、下采樣管的入口即上、中采樣點隨浮球或浮盤上下運動，按1/6上、1/2、1/6下比例變化，確保上、中采樣點符合“液體石油產品的人工采樣”的規定，實現準確無誤的采樣。 特點一：采樣器內件對浮盤的最大下拉力不超過10Kg，水平方向的作用力不超過0.5Kg,避免老式折臂對浮盤的作用而產生傾盤而卡死的后果。 特點二：上、中、下采樣點完全隨液位同步按采樣比例升降，比傳統方式更精確。 特點三：結構緊湊，所占空間極小，不會對罐內其它附件（如伴熱，攪拌等）產生潛在的危險，也不會受到罐內設備的影響而降低采樣精度。 特點四：結構簡單，安裝、維修方便。 產品尺寸 技術指標 適用罐型：拱頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5% 最高行程：31米 適應溫度：-40℃～95℃（罐內） 工作壽命：8年

      根據罐的最高液位安全高度，按每米設置1個采樣點，底部可增加一個采樣點。這樣每米高的液位樣品可以獨立的被引出，而獲得純凈的樣品。       滿足GB/T4756-1998《石油液體手工取樣法》第8.2.2條規定：油品按上部、中部、出口液面點取樣時如果兩點間密度差值大于0.0012g/cm3（透明，低粘度），或兩點間密度差值大于0.0015 g/cm3(燃料油)必須每間隔一米抽取樣品。含水量在0-0.1%時如果沒有“再現性”也必須每間隔一米抽取樣品。 技術指標 適用罐型：拱頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最高行程：40米 適應溫度：-40℃～195℃（罐內） 工作壽命：10年

技術指標 適用罐型：浮頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最低采樣：2米 適應溫度：-40℃～195℃（罐內） 工作壽命：8年  

一、優越性 1、 采用柔性連接技術，從而減少了罐內液體擾動對浮臂的沖擊力量，延長了罐內裝置的使用壽命； 2、 采樣時，采樣工不需上罐，只需打開采樣箱即可采樣，既安全簡便又節省了時間，特別是在惡劣氣候條件下，更能顯示其優越性； 3、 使用罐下采樣器，可減少靜電效應的危險； 4、 采樣管線采用不銹鋼結構，既保證了樣品的純凈，又增強了管線的防腐蝕性能。 二、特點 1、 采樣點準確； 2、 采樣管與油罐外部管線間都用304材質不銹鋼金屬軟管連接。保證了采樣組合件活動的要求，因此遠比其它非金屬材料軟管壽命長。 三、產品型號                 四、產品結構示意圖               1、浮子   2、支撐管   3、上部取樣頭   4、中部取樣頭   5、下部取樣頭   6、采樣口  7、手搖泵   8、支座    9、支撐架 五、工作原理 采樣裝置所采用的結構形式能完全準確無誤地保證采樣法和取樣位置規定的要求。  采樣器裝置是將三根（上、中、下）采樣管固定在支撐管上，一根采上部油樣，一根采中部油樣，另一根采下部油樣，支撐桿上端連浮標，下端固定在罐底固定支座上。當液面升降時，浮標隨之浮動，采樣管亦隨之升降，因此三根采樣管的開口高度始終保持在規定的采樣位置。  六、選用原則    1、 采樣管的公稱直徑不宜大于15mm 2、 固定頂罐應選用浮筒（球）型 3、 浮頂罐和內浮頂罐宜選用折疊型 4、 介質為噴氣燃料時，采樣管的材質應選用不銹鋼或鋁合金 5、 液面在4M以下時一般不進行采樣，用戶應詳細填寫采樣器技術數據表 七、注意事項  1、 為使所取油樣真正代表所要分析的油品，當采樣時，操作人員必須先利用手搖泵把采樣管內的存油排凈(應根據手搖泵每轉的排量和采樣管內的存油來確定撥動手搖泵所需轉數)、(氣動隔膜泵亦同)換成新鮮油品之后，然后再依次旋開取樣口閥門取樣。 2、 采樣器分段包裝、運輸?，F場安裝應注意保護各閥門及采樣桿的螺紋。安裝時先連接各采樣口接管、注意各連接部位的密封性，而后連接支撐管。 3、 泵進出口角度可微調，便于現場接管安裝、調整。 4、 設備采用材質由用戶根據實際工況條件確定。            

一、優越性 具有如下優越性： 1、 操作簡單、方便：采樣工不需上罐，這樣既減輕了采樣工人的勞動強度又保證了安全，特別是在氣候惡劣條件下，更能顯示其優越性； 2、 自動化程度高，節省采樣時間，提高工作效率； 3、 操作箱一體化設計，便于用戶操作、安裝、維修； 4、 比傳統采樣器輕便了許多，有效杜絕了老式采樣器會拉翻浮盤的后果，且采樣精度高。 二、適用范圍    適用介質范圍：石腦油、汽油、煤油、柴油、原油、蠟油、瀝青、化工原料等。    采 用  形 式：相對點、定點采樣、相對點或定點的混合液均質采樣。    環 境  溫 度：-15℃ ～90℃(根據具體情況加裝保溫和伴熱)。    氣        壓：0.3Mpa～0.8 MPa 三、型號說明         四、安裝及注意事項  （一）、安裝說明 LTCY型罐下采樣器是用于儲罐化驗采樣的儀器設備，其材料選用不易產生高能火花的金屬，它的結構和安全性能完全可以滿足石化罐區的安全需要。該系列采樣器安裝在罐區的儲罐周圍，應選擇更接近道路、地面平坦、盡量少輸油管線的地方做為安裝采樣器的地點。 （二）、罐體安裝圖標準的安裝形式： 一種是罐體安裝，另一種是罐外安裝。其中罐體安裝為推薦的安裝方式，它需要在罐體上預制一個DN150（或其它要求）的法蘭，具體預制方法及結構示意如下圖：                   圖面說明及技術要求： 1、 法蘭安裝位置的選擇應易于靠近、便于操作的地點。 2、 推薦的罐體預制法蘭為 PN2.5 DN150（HG20592—97）（特殊情況下用戶也可以另行選擇）。 3、 拱頂罐在罐體安裝法蘭正上方距罐壁600mm的罐頂制作一個頂部固定孔，它是一個帶凸臺的管接，管內徑為DN25—35mm。 4、 預制法蘭的高度主要考慮安裝采樣箱后操作的方便性，對于罐基礎低于500mm的儲罐宜選擇A，對于罐基礎高于500mm的儲罐宜選擇B（也可以有其它選擇）。 5、 其它工藝要求 （1）如果采用動力為壓縮空氣，需要用戶在采樣器安裝法蘭附近配置一條壓縮空氣管線，壓縮空氣的壓力大于0.3Mpa，管線直徑為DN15，端頭配DN15球閥，與采樣箱DN15內絲接頭連接。 （2）需要伴熱時用戶應在安裝法蘭附近配置一條蒸汽管線和一條回水管線，采用DN15的管線焊接連接。 五、訂貨須知 1、訂貨時必須注明采樣器型號及儲罐類型、規格、介質名稱、溫度； 2、為了提高安全系數建議用戶配套使用操作箱； 3、采樣器材質以不銹鋼304為主，如需要其它材料時，請說明； 4、對于油品揮發性較低，如柴油、原油、污油、重油等，且現場沒有或不方便安裝風線（0.3-0.8Mpa）的用手搖泵; 5、對于容易揮發的油品必須采用密封性良好的氣動泵，如氣動磁力泵、氣動齒輪泵，現場需要引進0.3-0.8Mpa的風線； 6、輕質油用氣動磁力泵，原油、污油、重油等用氣動齒輪泵； 7、用戶采用氣動泵必須在-10～40℃的環境溫度下使用，如溫度過低，或油品太粘，必須增加伴熱裝置以方便液體流動； 8、用戶有特殊要求的，我公司可根據需要預訂生產；